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長石礦物除了作為工業（yè）原料外（約（yuē）占總用量的50-60%），在陶瓷工業中的用（yòng）量占（zhàn）30%，其餘用於化工、磨料磨具、玻（bō）璃纖維、電（diàn）焊條等其它（tā）行（háng）業（yè）。長石經過磨粉機粉磨後，可以用在很多方麵。所用磨粉機不同，長石粉達到的細度不等，用在的方麵也不同。
（1）玻璃熔劑：長（zhǎng）石是玻璃混（hún）合料的主（zhǔ）要成份之一。長石含Al2O3高，鐵質（zhì）含量低，且比氧化（huà）鋁易熔，不但熔（róng）融溫度和增加堿含量，以減少堿的用量（liàng）。此外長石熔融後變成（chéng）玻璃的過程比較緩慢，結晶能力小，可以防止在玻璃形成過程中析出晶體而破壞製品。長石還可以用來調節（jiē）玻璃的粘性（xìng）。一（yī）般各種玻璃（lí）混合料用（yòng）鉀長石或鈉長石。
（2）陶瓷坯體配料：在燒成前長石能起瘠性原料的作用，減少坯體的幹燥收縮和變形，改善幹燥性能，縮短幹燥時間。在燒成時可作為熔劑降低燒成溫度，促使石英（yīng）和高嶺土熔融，並在液相中互相擴散滲透而加速莫來石（shí）的形成。熔融中生成的長石玻璃（lí）體充填於坯體的莫來石晶粒之間，使坯體（tǐ）致密而減少空隙，從而提高其（qí）機械強度和介電性能。此外長石玻璃的生成還（hái）能提高坯體的（de）透光性。長石在陶瓷坯體中（zhōng）的摻入量隨（suí）原料不同、產品的要求不同而（ér）異。
（3）陶瓷釉料：陶瓷釉料主要由長石、石英和粘土原料配成，其中長石含量可達10-35%。在陶瓷工業中（坯料和釉料）主要（yào）是用鉀長石。
（4）搪瓷原料：主要用（yòng）長石（shí）和其它礦（kuàng）物原料摻配成法（fǎ）琅。長石的摻入量通常（cháng）為（wéi）20-30%。
（5）其它：鉀長石可作為提取（qǔ）鉀肥的原料
堿長石具有熔（róng）點不高、熔融時間長以（yǐ）及熔融液粘度高、高溫（wēn）下熔（róng）化（huà）形成的玻璃態物質有透明度的特點,堿長石作為平板玻璃及各種玻璃製品的原料,可降（jiàng）低玻璃熔化溫度,節約純堿,它又是（shì）生產各種（zhǒng）陶瓷、搪瓷、電瓷的坯料和釉料的主要原料。近年（nián）來,隨著彩色玻殼和電瓷工業的發展,對高純低鐵堿長石的需求量不斷增（zēng）加（jiā）,受資源限製,堿長石呈供（gòng）不應求（qiú）趨勢。我國的堿長石資源（yuán）豐富,但大多數礦石須需除鐵方能滿足工業生產的質量要求,因此長石的選礦（kuàng）除鐵工藝正在受到企業的重視。
目前國內外堿長石選礦工藝主要有以下幾種（zhǒng）:
(1) 偉晶岩產出的優質堿長（zhǎng）石:手選→破碎→水碾→分級→成品
(2) 風（fēng）化花崗岩中的（de）堿長石:破碎-磨礦-分級-浮選（xuǎn）（除鐵、雲母、石英）
壓濾→幹燥→成品
(3) 細晶岩中的堿長石:破碎→磨礦→篩分（fèn）→磁選→壓濾→幹燥（zào）→成品
(4) 我公司推薦的工藝流程:錘式破碎（suì）→擺式粉（fěn）磨→磁選→成（chéng）品
多（duō）年（nián）來,鄉鎮（zhèn）企（qǐ）業一直采用一（yī）種生產工藝流程。近年來長石越來越少,產品價格也不斷提高（gāo）,由於該（gāi）流程中沒有除鐵工藝,生產（chǎn）的（de）產品不能滿足陶瓷、彩色（sè）玻殼廠要求,生產工藝落（luò）後,產品質（zhì）量不高及經濟效益下降使鄉鎮企業被迫（pò）停產,公司根據鄉鎮（zhèn）企業的這種狀況對該工藝進行了技術改造。第二種工藝生產的堿長石雖然能滿足陶瓷及彩色玻殼廠的產品質量（liàng）要求,但因其選礦成本高,對環境有汙染,因此該工藝不能采用（yòng）。第三種工藝流程因濕法生產,能達到高檔陶瓷及彩（cǎi）色玻（bō）殼的質（zhì）量要（yào）求,工藝流程複雜,需壓濾（lǜ）、幹燥設備,生產（chǎn）成本仍然高,故也不能采用。根據該礦（kuàng）礦石性質,我們指定第四種工藝流程:錘式（shì）破碎→擺式磨粉→磁（cí）選工藝流程,該工藝流程幹法生產適用於鄉鎮企業。
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