鐵礦石破碎

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概述

目前（qián）在國內普遍采用了（le）顎式破碎機和錘式細（xì）碎機進行鐵礦石破碎的模式（shì），經過錘式細碎機破碎之後（hòu），直接進行（háng）幹選作業。實際上，這樣的作業模（mó）式造成了成本和資源浪費，我們一一進行分析（xī）和講解：

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存在的（de）問題

鐵（tiě）礦石 1.幹（gàn）選效率低，拋料嚴（yán）重，造成生（shēng）產成本和資（zī）源的浪費；
2.錘式（shì）細碎機細（xì）碎能力有（yǒu）限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損（sǔn）嚴重（chóng），3天就要（yào）換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功（gōng）能，空耗電（diàn）能而（ér）沒有形成（chéng）有效的破碎作業；
4.破碎工藝布置（zhì）不合理，存在物料轉運（yùn）工（gōng）作，工程（chéng）機械消（xiāo）耗生（shēng）產成本；

問題分（fèn）析

鐵礦石 1. 幹選效率低，拋料嚴（yán）重，造成成本和資源的浪費；
一般的（de）選場均采用了開環設計（jì）（不設置回料破碎），進入幹（gàn）選機的物料粒度沒（méi）有受到（dào）控製，經過爆破、轉運、粗（cū）破（pò）、細破的物料（已有成本支出），在幹（gàn）選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部（bù）分破碎的細料（liào）。導致這一後果的原因是（shì），破碎係統沒有能夠提供足夠的細（xì）碎能力，幹（gàn）選物料的粒度沒有被控製住（zhù），在拋掉（diào）的廢料中實際上含有鐵（tiě）元素。
假如破碎係統能（néng）夠提供-10mm的物料，那麽（me）幹（gàn）選的效率（lǜ）將會增加，就不會造成如此浪費現象。因此，一定要（yào）將礦石破碎到-10mm以下，然（rán）後進行幹選作業。要達到這樣的破碎效果（guǒ），就必須從破碎的（de）工藝和設備上進行研究和配置。目（mù）前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細（xì）碎機的模式根本就達不到這（zhè）樣的細碎要求。目前在礦區（qū）中被拋掉的所謂“廢料（liào）”實質上都是一摞摞的鈔票，因（yīn）為這些（xiē）已經被爆破並（bìng）破碎到（dào）一定粒度的鐵礦石總含有鐵元素，對這些物料進行破碎幹選作業的話（huà），將是便捷和低成本的，了解（jiě）到這樣信息（xī）的選（xuǎn）礦企業要加以（yǐ）注意了。

2.傳統錘式細碎機細碎能（néng）力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天（tiān）就要換一套錘頭；
目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭（tóu），該（gāi）機型無法提供衝擊細（xì）碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加（jiā）之，目前普遍的破碎生產線配置（zhì）不（bú）合理，沒有（yǒu）將顎式破碎機的性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業（yè），使（shǐ）得本來就不（bú）具備細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成錘頭（tóu）磨損，卻沒有獲得需要的細（xì）碎粒度（dù），造成了幹選效率低和拋料現（xiàn）象。

3.顎式（shì）破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空（kōng）耗電能而沒有形成有效的破碎作（zuò）業；
顎式破碎機（jī）（層（céng）壓設備（bèi），包（bāo）括（kuò）圓錐（zhuī）破（pò）碎機）是功耗和磨（mó）損小的破（pò）碎機型，把礦石（shí）逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機（jī））的破碎能力發揮出來。
因此，我們要（yào）了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破（pò）+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細（xì）碎機（jī）的工藝模式設置鐵礦石的破（pò）碎生產線。

4.破碎工藝布置（zhì）不合理，存在的物料轉運工作（zuò），工（gōng）程機械消耗生產（chǎn）成本；
合理的生產線設計可以降（jiàng）低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工（gōng）都發揮（huī）出經濟效益。一定（dìng）要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，做到物料入（rù）倉後連貫破碎（suì）到出料，盡可能的采用自然地（dì）勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現物料轉運（yùn）現象。